达克罗黑色表面处理

一、技术概述与成分构成

一种新型涂层技术，以其独特的成分组合和技术原理，在众多领域得到了广泛应用。这种技术的主要成分包括锌粉、铝粉、铬酸以及无机粘结剂等，通过烧结固化，形成含锌、铝和铬化合物的无机转化膜。

在颜色上，这种技术也展现了其高度的可塑性。通过添加特殊颜料或工艺调整，涂层可以呈现出黑色的外观，不仅赋予了工件新的面貌，还同时实现了防腐和装饰的功能。

二、工艺流程的精细描绘

这种技术的工艺流程同样出色。需要对金属表面进行预处理，清除杂质和毛刺，确保涂层的附着力。接下来，采用浸涂、喷涂或刷涂的方式，将处理液均匀覆盖在工件表面，即使是复杂结构件也能完全渗透。在高温下进行烧结固化，使涂层与基体结合更加致密，形成稳定的防护层。

三、性能优势大介绍

该技术的性能优势是其成功的关键。其超强的耐腐蚀性令人瞩目。锌铝元素的牺牲阳极保护与铬酸钝化作用协同工作，盐雾测试可达1000小时以上，为工件提供长久的保护。其耐高温特性也让人印象深刻，长期耐受300℃的高温，涂层无变色或性能衰减。最重要的是，该工艺环保性出众，全程无酸洗、无废水废放，避免氢脆问题，适用于高强度紧固件。它适用于复杂几何工件，包括管状内壁，涂层厚度均匀，满足各种工件的需求。

四、应用领域广泛

该技术已广泛应用于多个领域。在汽车行业，它被广泛用于发动机部件和底盘紧固件等；在电力领域，它用于输电金具和变压器组件等；在建筑五金领域，它用于户外钢结构连接件等；它在电子电器领域也有广泛应用，如精密元件的防潮防盐雾处理。

五、与传统工艺的对比

与传统的达克罗处理相比，该技术更具优势。它在环保性、氢脆风险、耐腐蚀寿命和高温耐受等方面都有显著的提升。与传统的电镀工艺相比，它更加环保，无污染工艺避免了重金属污染的问题；它完全避免了氢脆的风险；耐腐蚀寿命提高5-10倍，常规防护周期更长；高温耐受方面，它能在300℃下保持稳定，而大多数传统镀层在200℃即会失效。自1993年引入中国以来，该技术持续升级，已成为汽车、能源等行业的关键防腐解决方案，在环保政策日趋严格的背景下，它替代传统电镀的趋势日益显著。