电厂锅炉煮炉工艺简述

电厂锅炉的化学清洗工艺主要是通过化学药剂来溶解或转化水垢的过程。其中，煮炉和酸洗是最常用的两种工艺。这两种工艺都是通过难溶化合物的转化、沉淀的溶解及络合等作用，来实现去除水垢和污垢的目的。

在20世纪中期之前，大多数锅炉所形成的水垢主要是碳酸钙垢。使用磷酸三钠与氢氧化钠进行煮炉处理，可以使水垢转化为松散的水渣并轻松去除。煮炉还能够在金属表面形成磷化膜，提高锅炉的耐蚀能力。例如在某电厂的一台120吨/小时的中压锅炉中，使用这种方法后除垢率超过了80%。又如另一家电厂的TII-130型锅炉在投产初期存在严重的腐蚀问题，炉水时常呈现黑色和浑浊状态。经过煮炉钝化处理后，腐蚀现象得到了明显的减轻。该厂的三台50吨/小时的锅炉在投产时，也使用了碱、磷酸盐和亚硫酸钠进行煮炉，以建立钝化膜，从而减轻了锅炉的腐蚀程度。

目前，在我国新建的压力在9.8MPa以下的锅炉，投产前仍采用碱煮炉的方法来清除受热面的污物并实现钝化。碱煮炉通常使用的溶液包含氢氧化钠浓度为3-5kg/m3和磷酸三钠浓度为3-5kg/m3。根据垢量和污物的多少，药品用量会适当进行调整。如果水垢较多，会相应提高磷酸三钠的用量；如果油污较多，则会提高碱的用量。煮炉通常在0.5MPa至1.5MPa的压力下进行，每次煮炉时间约为一个小时。除了表面排污外，每个煮炉周期结束时，还会进行彻底的底部排污，各下联箱的底部排污门会全开至少一分钟。最近，我们对某电厂的启动锅炉进行了煮炉处理，由于该锅炉放置时间较长，我们适当加大了药品用量，使用氢氧化钠与磷酸三钠各为6kg/m3的溶液取得了良好的煮炉效果。