正确的实用切削液

在处理切削液的使用和加工细节时，以下几点需特别关注并采取相应的措施。

在开始使用切削液之前，我们必须运用专门的机床管道清洗剂，对切削液水池和管道进行全面清洁，并进行杀菌处理，以确保切削液能在一个洁净的环境中发挥最大效用。

切削液的初次使用浓度可以适当偏高，控制在4-10%的范围内。尤其是在中央集中循环冷却系统中，建议加入约1%的防霉剂，以延长系统的使用寿命。

我们需要定期补充切削液，但补充时的浓度应比初次使用时稍低，大约在2-5%之间。这样既能保证切削液的持续供应，又能避免浪费。

关于切削液的配制，去离子水是最佳选择。若使用自来水，需确保其硬度低于400ppm，否则需添加抗硬水剂。这一步骤至关重要，因为硬水可能会影响切削液的性能和使用效果。

我们还需要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统的清洁，以确保切削液能顺畅地发挥其冷却和润滑作用。定期检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数也是必不可少的，这有助于我们了解切削液的使用状况，并及时调整。

在加工过程中，特别是在处理毛坯铸件时，由于材质较软，加工时产生的温度不高，因此工件不易因温度过高而膨胀。加入切削液进行加工，不仅能提高工件表面的光洁度，还能有效降低工件的膨胀，从而提高工件的精度。特别是在磨加工过程中，加入切削液是毋庸置疑的必需步骤。这些细致的处理和操作步骤，都是为了确保加工过程的顺利进行和工件的高品质完成。